濾筒式空氣過(guò)濾器

日期：2021-08-24 瀏覽：

濾筒式空氣過(guò)濾器產(chǎn)品介紹：

濾筒式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。濾筒除塵器已盛行多年，除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至最少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，含塵氣流由側(cè)進(jìn)口或頂進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流通過(guò)電磁閥門釋放出來(lái)至濾筒中心部，如同振動(dòng)波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹。
濾筒式空氣過(guò)濾器

濾筒式空氣過(guò)濾器工作原理：

濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗：在折疊濾濾材內(nèi)負(fù)壓作用下，氣體透過(guò)濾料進(jìn)入凈氣室，經(jīng)風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)。使粉塵沉積在濾料表面上．當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多，除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)也可設(shè)定時(shí)間脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣以極短的時(shí)間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，恢復(fù)低阻運(yùn)行。

濾筒式空氣過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：5000-100000m³/h
過(guò)濾精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um
過(guò)濾效率：99%、99.9%、99.99%
初始阻力：150Pa
反吹氣量：0.1m³/h
反吹壓力：0.2-0.6MPa
清灰方式：手動(dòng)清灰/脈沖自動(dòng)清灰

濾筒式空氣過(guò)濾器使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

1. 正常在安裝粉塵濾筒除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機(jī)有無(wú)損傷,各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等,如有問(wèn)題待解決后再進(jìn)行安裝。
2. .除塵器設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。
3. .電磁脈沖閥輸入端插入儲(chǔ)氣簡(jiǎn)金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
4. 電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項(xiàng)見(jiàn)電器控制系統(tǒng)使用說(shuō)明書。
5. 分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí),必須使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致，減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4 ~ 0.6MPa。
6. 當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí)，氣過(guò)濾減壓兩聯(lián)件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
7. 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。調(diào)試時(shí)應(yīng)首先點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向,確保風(fēng)機(jī)可正常運(yùn)轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時(shí)方可投入使用。
8. 旋動(dòng)脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥,觀察粉塵濾芯清灰動(dòng)作是否正確。